不同的钢铁废渣有哪些处理利用方式（二）

(4)铁合金渣的处理与综合利用

①铁合金产品种类多，生产工艺各不相同。铁合金渣的处理工艺要根据综合利用途径、产品种类、冶炼工艺等合理选择。

②铁合金渣的处理主要分为干渣处理、水淬处理和有毒渣处理。

a.高炉铁渣、含锰量低（≤15%）的碳素锰铁渣、中低碳锰铁渣、硅锰合金渣、磷铁渣等采用水淬处理。

b.金属铬浸出渣、五氧化二钒浸出渣等按有毒渣处理。

c.其他各种铁合金渣可采用干渣处理。

③铁合金干渣处理工艺有以下几种。

a.手工破碎与拣选法适用于各种硅铁渣、硅铬合金渣、中碳铬铁渣等。

b.渣盘凝固、机械破碎法适用于高碳锰铁渣、钨铁渣、金属铬冶炼渣、钛铁渣等。

c.渣盘凝固、自粉法适用于微碳铬铁渣、钒铁冶炼渣、中低碳锰铁渣等。

d.渣盘凝固、干渣堆放法适用于钼铁渣、炭素铬铁渣等。

④铁合金渣水淬处理工艺有以下几种。

a.炉前水淬粒化法适用于中小型铁合金电炉渣和锰铁高炉渣应用。

b.倒罐水淬粒化法适用于大中型铁合金电炉渣应用。

⑤有毒铁合金渣可通过无害化与综合利用相结合的处理方法来消除污染，化害为利。

a.金属铬浸出渣（含六价铬）可与磷石灰、焦炭配料，经过熔炼、水淬粒化、磨细，生产钙镁磷肥，或作烧结熔剂、玻璃着色剂。

b.五氧化二钒浸出渣（含五价钒）可与焦粉黏结剂配料，经润磨、制粒，还原焙烧和电炉熔炼，生成含钒生铁和普通废渣。

⑥有毒铁合金如无条件进行综合利用时，应进行无害化处理后堆存。

⑦堆存有毒铁合金渣必须符合国家有关标准的要求。

(5)含铁尘泥、氧化铁皮等的处理与综合利用

①钢铁工业生产过程中捕集下来的烧结粉尘和污泥、高炉瓦斯灰和污泥、炼钢烟尘和污泥、轧钢氧化铁皮以及原料场等处的环境集尘，其含铁量为40%～50%，应经过处理后作为含铁原料予以利用。

②含铁粉尘和污泥可送原料场或经统一处理后供烧结使用，其污泥经过脱水、干燥后含水量应小于15%，在北方地区其含水率应更低些。

③炼钢生产的含铁粉尘和污泥，可与石灰混合消化、成球、烘干后返回炼钢炉作熔剂使用。

④氧化铁皮应优先考虑供炼钢使用，其次作为炼铁、烧结的附加料和生产粉末冶金原料使用。为了便于氧化铁皮的利用，应设置氧化铁皮加工间进行处理。

⑤不能作含铁原料应用的尘泥，可作为建筑材料应用。

⑥含铁尘泥供烧结、炼钢等使用时应进行必要的化学分析，对铅、锌、铬、磷等有害元素含量较高的则应采取脱除措施，以防止其富集而影响冶炼生产。脱除上述有害元素可采用直接还原法（如金属化球团、粒铁法）或预还原球团法。

⑦含油渣泥应采用焚烧处理，处理后的含铁渣料粒度＜lOmm的可供烧结使用。

⑧焦化厂回收、精制及污水处理产生的废渣、污泥等可送备煤车间掺混配入炼焦煤中。对碱性废渣污泥则宜焚烧处理。沉淀池焦粉和熄焦除尘装置收集的粉末，可作燃料供烧结使用。

(6)废油、废酸液的处理与综合利用

①轧钢厂废油（主要是废润滑油及废水处理设施收集的含水废油）应回收利用。大中型钢铁企业宜设置废油再生站，统一对本企业回收的废油进行再生处理。废油再生工艺一般采用加热分解法。

②轧钢等酸洗过程中排出的各种废酸液应回收进行再生处理或用其他方法加以综合利用。废酸液的处理工艺应根据其成分、数量及综合利用的经济效益等选定。

a.硫酸酸洗废液处理，可采用冷凉结晶、无蒸发冷冻结晶法、真空浓缩结晶法回收硫酸和硫酸亚铁，也可采用聚合硫酸铁法生产净水剂等。

b.盐酸酸洗废液处理，可采用喷雾焙烧法、流化床法，回收盐酸和三氧化二铁，或采用其他方法制取三氯化铁。回收的盐酸可用于酸洗，三氧化二铁可生产软磁、硬磁铁氧体或粉末冶金。

c.硝酸－氢氟酸酸洗废液处理，可采用一次减压蒸发法回收硝酸、氢氟酸。

(7)锅炉、煤气发生炉灰渣等处理与综合利用

①锅炉粉煤灰及炉渣的处理应由“以储为主”逐步过渡到“以用为主”，因地制宜，首先考虑吃灰量大、技术简单、投资少、当地需要的项目，如筑路、烧结砖、混凝土掺合料、粉煤灰硅酸盐水泥、回填工程配料等。

②干法除尘收集的粉煤灰，应根据其利用途径，设置干灰储运设施。对电除尘器不同电场收集的粉煤灰应分别收集和储运。

③煤气发生炉炉渣可供填坑、筑路、制砖等综合利用。

④乙炔站的电石渣，可作为酸性废水中和剂、水质软化剂或建筑材料等使用，并设置必要的储存和运输设施。