钢铁企业固体废物综合利用发展万向

(1)实施减量化原则，减少固体废物产生量“减量化、资源化、无害化”原则是固体废物污染防治的根本途径和治本之策，这其中最为根本的是实施减量化。因此，钢铁企业应加大结构调整的力度，改进工艺技术，强化管理操作，开展清洁生产，努力降低原料、燃料消耗，提高资源利用率，在生产、流通、消费等各个环节采取综合措施，从源头减少固体废物的产生量。

(2)实施资源化原则，提高固体废物综合利用率

废物是放错了地方的资源，应对固体废物进行资源化利用。在资源日益匮乏的今天，钢铁企业产生的固体废物处理应立足于本厂内综合利用，一方面可以缩短固体废物处理流程，避免产生二次污染；另一方面可以部分替代铁矿石作为冶炼原料，缓解铁矿石的高价对生产的影响，有效降低生产成本。生产经验表明，只要固体废物中总铁和碳的成分达到50%以上，含铁固体废物即可用于烧结配矿，其他固体废物可以根据成分不同而进行合理利用，尽可能提高资源内部循环利用。

(3)开展深加工处理，提高综合利用的附加值

钢铁企业固体废物除了立足于钢铁企业自身循环利用外，更重要的是向深加工方向发展，比如将高炉水渣和钢渣制成矿植微粉和钢渣粉。高炉水渣是属于硅酸盐质材料，具有潜在的水硬胶凝性能；钢渣的主要矿物成分为硅酸三钙和硅酸二钙，其水化硬化过程和水化产物与硅酸盐水泥熟料相似。根据水渣、钢渣具有的水硬胶凝特性，将水渣和钢渣加工磨细制成矿渣微粉和钢渣粉，可等量取代10%～30%的水泥配制混凝土，这不仅可以提高水渣和钢渣的综合利用的附加值，而且是实现水渣、钢渣零排放的有效途径。有关水渣和钢渣制粉的技术和要求，国家已制定《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）、《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》（GB/T20491一2006）两项国家标准。柳钢200×10的四次方t/a矿渣微粉项目已投入正式生产。

除此之外，高炉煤气除尘重力灰可以通过浮选和螺旋分离的技术进行深加工处理，分选出的铁粉和炭粉可以优化烧结厂配矿操作，提高中和矿的含铁品位；尾泥由于含有一定的热值，可用作制砖原料，从而实现重力灰的高附加值利用。在这方面，柳钢的炉灰分选加工线处于国内领先水平，该分选线可将铁粉、炭粉充分分离，并可实现尾泥含炭量的相对定量控制。